Dział Techniczny AGS zakończył prace związane z wdrożeniem wyrobów opartych na materiale z innowacyjną powłoką metaliczną gwarantującą ochronę w najsurowszych warunkach. Są to miedzy innymi:

  • łączniki termiczne (konsole) do lekkich i ciężkich okładzin, okien, fasad itp.,
  • zawiesia instalacyjne,
  • podkonstrukcje lekkie oraz kształtowniki o różnych przekrojach i długościach,
  • wsporniki,
  • kratownice,
  • wzmocnienia,
  • żaluzje i barierki,
  • kształtowniki dla budownictwa szkieletowego/modułowego,
  • oraz wiele innych w zależności od indywidualnej potrzeby danej relacji lub klienta.

Innowacyjna powłoka zawiera oprócz standardowego cynku domieszkę 3,5% aluminium i 3% magnezu. Decydująca jest właśnie ta 3% domieszka magnezu, gdyż to ona tworzy stabilną i mocną powłokę na całej powierzchni blachy, gwarantując znacznie bardziej efektywną ochronę przed korozją niż powłoki o niższej zawartości magnezu.

Główne zalety to:

  • przyjazne środowisku,
  • samo regeneracja na krawędziach cięcia,
  • doskonała odporność na korozję w środowiskach zawierających chlorki i amoniaki czyli do C5,
  • najlepsza i najbardziej efektywna kosztowo alternatywa dla stali nierdzewnej, aluminium oraz cynkowania zanurzeniowego,
  • może być łączony z aluminium oraz alkaicznymi materiałami budowlanymi bez obawy, że powstanie korozja stykowa,
  • jedyna powłoka metaliczna certyfikowana do stosowania w środowisku C5,

Oprócz standardowej ochrony katodowej porównywalnej z właściwościami powłoki cynkowej, innowacyjna powłoka chroni odsłonięte krawędzie cięcia przed rozwojem korozji dzięki cienkiemu filmowi cynkowemu zawierającemu magnez.

Firma AGS w przeciągu ostatniego czasu wykonała szereg badan i testów potwierdzających właściwości użytkowe poszczególnych wyrobów opartych na zastosowaniu nowego materiału. Były to miedzy innymi:

  1. Badania ogniowe na zgodność z § 225. Test był również swego rodzaju porównaniem systemów zamocowania elewacji wentylowanej. Badania wykonano w Laboratorium Ogniowym INSTYTUTU TECHNIKI BUDOWLANEJ.
  2. Badania antykorozyjne wykonane w INSTYTUCIE MECHANIKI PRECYZYJNEJ, które potwierdziły możliwość zastosowania materiału do klasy korozyjnej środowiska na poziomie C5.
  3. Analiza porównawcza na podstawie badań dwóch procesów kształtowania blach w kontekście oceny jakości powłoki. Wykonawcą była AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE. W tym zakresie dopasowano odpowiedni proces produkcyjny pozwalający na wytwarzanie elementów z zachowaniem ich właściwości. Należy podkreślić, że tego typu materiału nie można wycinać na laserze lub innymi metodami skrawającymi.
  4. Badania przewodności cielnej nowych łączników budowlanych (konsol) – POLITECHNIKA WARSZAWSKA. W tym zakresie uzyskano wyniki dla konsol wiatrowych na poziomie ΔU = 0,002 W/m2K oraz nośnych ΔU = 0,006 W/m2

W wyniku przeprowadzonych prac badawczych udało się wdrożyć do produkcji wyroby, które posiadają doskonałe właściwości antykorozyjne, spełniają wszystkie wymagania ogniowe oraz posiadają bardzo małą przewodność cieplną. Przy tym wszystkim np. konsole i ruszt jest bardzo dobrą alternatywa cenową dla rozwiązań występujących na rynku nawet tych nie spełniających wymagań związanych z ochroną cieplna budynku (konsole aluminiowe).

Konstrukcje nośne posiadają dopuszczenia we wszystkich typach zastosowań w budownictwie zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Unii Europejskiej 305/2011 CPR oraz
Ustawą o Wyrobach Budowlanych. Zakład produkcyjny ma certyfikowaną produkcję w systemie oceny zgodności 2+ zarówno przez Zakład Certyfikacji ITB jak i TUV Rheinland.

AGS Sp. z o.o. z siedzibą na ul. Kleszczowa 18, 02-485 Warszawa,
Zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla M. St. Warszawy Sąd Gospodarczy XIII Wydział.

Kapitał zakładowy: 100 000 PLN NIP: 777-315-69-89 REGON: 301362428 KRS: 0000349006

Wszystkie Prawa Zastrzeżone © 2019 AGS sp. z o. o. | Projekt i wykonanie: HEDEA