W dniu 12 kwietnia 2019 r. w Zakładzie Badań Ogniowych Instytutu Techniki Budowlanej firma AGS przeprowadziła badania porównawcze systemów zamocowań elewacji wentylowanych. Testy miały
na celu sprawdzenie jak w realnych warunkach zachowują się poszczególne rozwiązania dostępne
na rynku w aspekcie wymagań określonych w § 225 Warunków Technicznych Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, który brzmi:

„Elementy okładzin elewacyjnych powinny być mocowane do konstrukcji budynku w sposób uniemożliwiający ich odpadanie w przypadku pożaru w czasie krótszym niż wynikający z wymaganej klasy odporności ogniowej dla ściany zewnętrznej, określonej w § 216 ust. 1, odpowiednio do klasy odporności pożarowej budynku, w którym są one zamocowane”

Testom porównawczym poddano następujące zestawy wyrobów:

  • konsole pasywne stalowe systemu AGS w układzie z rusztem stalowym z innowacyjną powłoką antykorozyjną,
  • konsole aluminiowe nieizolowane termicznie z rusztem aluminiowym,
  • konsole pasywne aluminiowe z rusztem aluminiowym (Jednak jako przekładek termicznych konsol użyto materiału klasy reakcji na ogień B-s3, d0, do testów porównawczych nie przyjęto materiału klasy reakcji na ogień C-s2, d0 ponieważ jest on słabszym rozwiązaniem z punktu widzenia trwałości w pożarze).

Dodatkowo przy projektowaniu fragmentu elewacji wentylowanej do badań przyjęto następujące zasady:

  • Zestawy wyrobów w konfiguracjach wymienionych powyżej zostały zamontowane bezpośrednio nad oknem badawczym (w jego centralnej części), tak żeby na połowie obszaru narażonego na oddziaływanie ognia były one umiejscowione w warstwie ocieplenia ze szklanej wełny o gęstości około 20 kg/m3 oraz w drugiej połowie docieplenia w wełnie skalnej o gęstości 48 kg/m3.

Rys. nr 1. Schemat badanach elementów.

Legenda:

  1. Konsole aluminiowe nieizolowane termicznie z rusztem aluminiowym w wełnie skalnej o gęstości 48 kg/m3.
  2. Konsole pasywne aluminiowe z rusztem aluminiowym w wełnie skalnej o gęstości 48 kg/m3.
  3. Konsole pasywne stalowe systemu AGS w układzie z rusztem stalowym z innowacyjną powłoką antykorozyjną w wełnie skalnej o gęstości 48 kg/m3.
  4. Konsole pasywne stalowe systemu AGS w układzie z rusztem stalowym z innowacyjną powłoką antykorozyjną w wełnie szklanej o gęstości 20 kg/m3.
  5. Konsole pasywne aluminiowe z rusztem aluminiowym w wełnie szklanej o gęstości 20 kg/m3.
  6. Konsole aluminiowe nieizolowane termicznie z rusztem aluminiowym w wełnie szklanej o gęstości 20 kg/m3.

Fot. nr 1. Przekrój zastosowanych konsol bezpośrednio nad otworem symulującym pas nadprożowo-podokienny.

  • Założono prawidłową szczelinę wentylacyjną min. 20 mm pomiędzy ocieleniem a okładzinami. Tym samym zarówno część konsol jak również cały przekrój rusztu wystawał poza ocieplenie. Należy podkreślić, że ten aspekt jest wielokrotnie pomijany w testach i raportach z badań,
    a tym samym systemy konsol i rusztu są schowane w ociepleniu np. o dużej gęstości. Taki układ nie jest zgodny z później faktycznie wykonywanymi elewacjami na budynku i ma bardzo duży wpływ na zachowanie trwałości mocowania w warunkach pożaru.
  • Również nie zabezpieczono dodatkowymi płytami ogniowymi elewacji od dołu działania ognia. Podczas budowy elewacji w rzeczywistych warunkach w przypadku zamocowania np. płyt
    ze spieków kwarcowych lub włókno-cementu przestrzeń wentylacyjna elewacji otwiera się bardzo szybko i ogień penetruje ją powodując szybką destrukcję podkonstrukcji.
  • Jako okładzinę dla danego zestawu wyrobów (1, 2, 3, 4, 5, 6 wg rysunku nr 1) przyjęto elementy z betonu GRC gr. 20 mm, z których każdy był zamocowany tylko i wyłącznie dla danego rozwiązania podkonstrukcji.

W wyniku przeprowadzonych badań zaobserwowano:

  • od samego początku badania ruszt i konsole aluminiowe (zestaw 1, 2, 5, 6) wytapiały się. W ten sposób następowała destrukcja wynikająca z faktu prawidłowego montażu i braku osłonięcia elementów wełną skalną,
  • w piątej minucie na zestawie nr 5 okładzina ukruszyła się, a ruszt od dołu został wytopiony,
  • już w szóstej minucie nastąpiło zniszczenie zamocowań 2 i 5 opartych na konsolach aluminiowych pasywnych, przy czym jedno z nich było zamocowane w wełnie skalnej, a drugie w wełnie szklanej,
  • w 12 minucie uległo zniszczeniu mocowanie oparte na rozwiązaniu 6 – konsole i ruszt aluminiowy w wełnie szklanej,
  • w 25 minucie destrukcji ulega rozwiązanie nr 1 – konsole i ruszt aluminiowy w wełnie sklanej.

Wszystkie okładziny betonowe wraz z mocowaniami AGS zachowały trwałość do końca badania.

Oprócz elementów opisywanych powyżej, podczas tego samego badania, testowano następujące rozwiązania z wykorzystaniem mocowań AGS:

  • moduły fotowoltaiczne bezramkowe,
  • moduły fotowoltaiczne ramkowe,
  • spieki kwarcowe gr 3,5 oraz 5,5 mm,
  • płytę włókno–cementową o gr 10 mm,
  • okładziny kompozytowe.

Wszystkie w/w elementy zachowały trwałość w zakresie 60 minut w warunkach pożaru.

Jest to odpowiedź na zapisy znajdujące się w raportach z badań i opiniach techniczny w zakresie spełniania wymagań na zgodność z§ 225 Warunków Technicznych systemów aluminiowych, które brzmią następująco:

„ Aby w świetle wymogów § 225 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury rozwiązanie z zastosowaniem aluminiowego rusztu wg opisu technicznego mogło być uznane za bezpieczne, możliwość wypalenia fragmentu rusztu do wysokości około 700 mm powyżej otworu okiennego/bezklasowego przeszklenia w przypadku pożaru trwającego 60 min powinna być uzgodniona z Projektantem

Poniżej przedstawiono fotografie z przebiegu badań.

AGS Sp. z o.o. z siedzibą na ul. Kleszczowa 18, 02-485 Warszawa,
Zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla M. St. Warszawy Sąd Gospodarczy XIII Wydział.

Kapitał zakładowy: 100 000 PLN NIP: 777-315-69-89 REGON: 301362428 KRS: 0000349006

Wszystkie Prawa Zastrzeżone © 2019 AGS sp. z o. o. | Projekt i wykonanie: HEDEA